1、矿粉/渣助磨剂、激发剂、活性剂(粉体)、矿渣微粉助磨剂/增强剂
针对矿渣潜在活性激发的角度,在对矿渣和矿渣水泥特性及规律研究的基础上,从化学和物理激发两方面重点入手提高矿渣的活性,破坏矿渣内部玻璃体表面结构,使水分子能够渗入并进行水化反应,造成矿渣颗粒的分散和解体使钙离子和铝离子游离出来参与水化,产生具有胶凝性的水化硅酸钙和水化铝酸钙。
增效剂主要作用:1,促进矿渣内部玻璃体解体2,有利于稳定的水化产物的形成3,有利于水化物网络结构的形成。
产品特色
1、 提高矿粉7天和28天活性指数不低于8个;
2、 改善矿渣易磨性;
3、 产品绿色环保、无害。
应用领域
适用矿渣单独立磨、球磨粉磨和矿渣水泥的生产。
使用说明
1、常用掺量为矿粉的0.5%;
2、掺入形式,本产品可滴加在上料皮带或者磨头,复合水泥添加剂,按照比价掺加;
3、注意事项,本产品和其它外加剂混合使用时,须先检查它们的适应性。更换外加剂时,注意洗净储槽。
干混砂浆有哪些优缺点?
⑴砂浆品种多
传统现场拌制砂浆品种单一,长期以来就是水泥砂浆、水泥石灰砂浆等有限的几个配合比,远远不能适应新型墙体材料(如混凝土空心砌块、加气混凝土砌块、灰砂砖、陶粒混凝土空心砌块、粉煤灰砖等)对砂浆的不同使用要求。干混砂浆品种众多。在西方国家,干混砂浆从21世纪50年代初发展到现在,已有50多个品种,其中包括砌筑类砂浆、抹灰类砂浆、修补类砂浆和黏粘类砂浆等几大类,每类又包括多个品种。
⑵质量优良,水泥添加剂,品质稳定
传统砂浆因计量不准确而造成砂浆质量异常波动,现场拌合砂浆往往无严格的计量,全凭工人现场估计,不能严格执行配合比;无法准确添加微量的外加剂;不能准确控制加水量;搅拌的均匀度难以控制,另原材料的质量波动大,如不同源地河砂含泥量与级配均有较大差异,在此条件下拌制的砂浆出现质量的异常波动是再所难免。其次现场拌合砂浆施工性能差,因现场拌制砂浆无法或很少添加外加剂,和易性差,难以进行机械施工,操作费时费力,质量事故多,如抹灰砂浆开裂剥落、防水砂浆渗漏等。
干混砂浆由于是在专业技术人员的设计和管理下,用设备进行集中配料和混合,其用料合理,配料准确,混合均匀,从而使产品品质均匀,改善了砂浆的可操作性,砂浆的粘结强度和耐久性也得到显著提高。在现有的施工条件和施工技术下,可大大提高砌体和粉刷工程的施工质量,克服普通砂浆存在的渗、漏、裂等质量通病,也杜绝了“豆腐渣”工程隐患。可以说,现代化、高标准的建筑及工程施工,使用干混砂浆是必然选择。干混砂浆选择级配良好的河砂,减少分层现象;选择优良的砂浆保水增稠材料,水泥添加剂,满足可施工操作性;降低用水量、增加砂浆含气量,减少泌水,提高抗渗性能。
⑶使用方便
干混砂浆是在现场加水(或配套液体)搅拌而成,因此可根据施工进度、使用量多少灵活掌握,水泥添加剂价格,不受时间限制,使用方便。砂浆运输比较方便,可集中起来运输,受交通条件的限制较小。
干混砂浆的储存期长。袋装普通干混砂浆的储存期为3个月,袋装特种干混砂浆的储存期为6个月,散装干混砂浆的储存期为3个月。散装干混砂浆应储存在封闭式筒仓内。
⑷经济效益显著
由于干混砂浆所使用的砂子要烘干、过筛,袋装干混砂浆还存在包装费用,再加上干混砂浆的利,因此每吨干混砂浆成本要高于现场拌制砂浆。但干混砂浆的砂子集配好,粒径小,在保证质量的前提下,砂浆的厚度可以减薄,这样使用干混砂浆的施工用料省。另外,传统的现场拌制砂浆因配料难以按配方执行,所以会造成原材料的不合理使用。干混砂浆则因配料合理而避免了这种现象,因此使用干混砂浆可大大减少物料在运输和使用中的损耗。据统计,现场拌制砂浆的损耗约为20%,湿拌砂浆约为5%~10%,袋装干混砂浆为3%~5%,散装干混砂浆几乎为零。预拌砂浆符合我国建设节约型社会的要求。
干混砂浆质量优于现场拌制砂浆,它可显著减少工程维修保养费用。工地现场拌制的砂浆质量如不符合要求,易返工或短期内就得维修,花费的费用更多。据预测,使用50年后,用干混砂浆施工的抹面工程,其初建和期间维修的总费用仅是传统抹灰砂浆的1/20。
干混砂浆(预拌砂浆)从生产、运输到使用都采用了机械化方式,变施工现场配制砂浆为工厂化生产,避免了手工作业,有利于提高工作效率。现场配制设计由于胶凝材料、骨料和外加剂需分别购买、存放、计算用量,需要大量的人力物力,效率低,进度慢。若采用干混砂浆仅需一次就可以买到符合要求的砂浆,湿拌砂浆可随到随用,即使干混砂浆也只要加水搅拌就可使用,大大提高了工作效率。国外统计数据表明,使用干混砂浆可提高工效5~6倍。在当前劳动力价格大幅上涨的情况下,使用干混砂浆减员增效的优越性尤为重要。
⑸节能减排效果显著
干混砂浆不仅提高劳动生产率,而且有利于提高劳动保护,体现以人为本。
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